轴承产生磨损的主要原因是轴承零件被污染。此外，由于水或其他介质侵入轴承而使工作面产生锈蚀，也是有害的。当空气湿度较大时，若轴承在工作停歇期间冷却，出现了冷凝水，也会产生锈蚀。所以欲防止支承磨损，就要在润滑与密封方面采取措施，否则使用寿命就会缩短。 关于怎样才能延长支承使用寿命的向题，必须从运转和环境条件来综合考虑。要在不利的环境条件下对轴承进行保护，采取结构上耗资的密封也许不如采用能阻止脏污进人轴承的润滑方法。另外还应指出，接触式密封圈，在较高转速下，只能有条件的 使用。密封圈的更换期限必须与机械的保养和检查程序相适应。关于轴承与密封圈的再润滑所涉及的问题是:轴承部位是否易于装卸以及是否值得使用自动再润滑装置。从以上所有分析来看，空间条件、质量和费用是结构设计应考虑的内容。 随着轴承使用寿命的延长，相应地就提高了经济性。所以，可以将改进润滑、密封和保养的费用与装置新 抽承和修理时间所需的费用加以比较。 负荷大的轴承如轧机轴承，一般比该机械的使用寿命短。所以在机械整个使用期间，轴承需更换一次甚至多次。 要确知轴承不能使用的期限，需参考承受同样负荷的一批轴承的报废概率来确定。在实践中可以通过监控支承的方法，来排除影响工作甚至发生轴承损坏这类事件的出现。 一般来说，轴承不会突然报废，而是在一段时间内逐渐显示出来的。不仅磨损损坏是这样，疲劳损坏也是如此。这段时间的长短取决于轴承的负荷大小和要求的运转性能。
